ÜRETME

1、 Üretim Süreci

Rulman üretim sürecinde en kritik bağlantılar şu şekildedir:

1. Sahte bağlantı

Dövme bağlantı, rulmanların güvenilirliğini ve hizmet ömrünü sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Hammaddelerin dövülmesinden sonra, yatak halkasının boşluğu oluşturulur. Aynı zamanda, hammaddelerin yapısı daha yoğun hale gelir ve akış doğrusallığı daha iyi hale gelir, bu da rulmanların güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırabilir. Ek olarak, dövme işleminin kalitesi, üretim maliyeti üzerinde bir etkisi olması için hammadde kullanımını doğrudan etkileyecektir.

2. Isıl işlem

Isıl işlem, dövme işleminden sonra yatak halkasıdır, yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulur, yatak halkasının karbonlama tekdüzeliğini doğrudan etkiler, yatağın aşınma direncini ve sertliğini artırabilir, ayrıca yatağın güvenilirliğini ve ömrünü etkileyen önemli bir bağlantıdır.

3, taşlama işlemi

Isıl işlemden sonra rulman halkasının da taşlanması gerekir ki bu, rulmanın doğruluğunu sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Taşlama ve işlemeden sonra, rulman halkasının üretim süreci temel olarak tamamlanır.

Rulman iç ve dış halka teknolojik süreç: çubuk - dövme - araba işleme - ısıl işlem - taşlama - ultra ince işleme - son parça muayenesi - pas depolama

Ana üretim ekipmanları şunları içerir: soğuk haddeleme makinesi, otomatik hat bilyeli iç öğütücü, söndürme, tavlama fırını, pres, CNC torna, rulman taşlama makinesi, iç dış oluk oluk taşlama makinesi, taşlama makinesi, bir koni yüzeyinin yüksek hassasiyetli yatay mili frustum taşlama makinesi, CNC freze makinesi, puntasız taşlama makinesi, yüksek hassasiyetli besleme puntasız taşlama makinesi, hassas kanal üzeri alıştırma makinesi, iç yüzey nc taşlama makinesi, nc pistonlu çift uçlu alın taşlama makinesi, yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı rulman test makinesi, ısı arıtma üretim hattı ve kalite test ekipmanları.

Rulmanların temel üretim süreci

Rulmanların temel üretim süreci, rulmanların farklı tipleri, yapısal tipleri, tolerans sınıfları, teknik gereklilikleri, malzemeleri ve partileri nedeniyle tamamen aynı değildir.

I. Çeşitli ana yatak parçalarının işleme süreci:

1. Halka işleme: rulman iç halkası ve dış halka işleme, hammaddelerin veya boş formların farklılığına göre değişir, işleme işleminden önce araba da dahil olmak üzere, aşağıdaki üçe ayrılabilir, tüm süreç: çubuk stoğu veya boru (bazıları dövme, tavlama, normalleştirme) - araba işleme, ısıl işlem, taşlama, taşlama veya parlatma parçaları - son muayene - pas - depolama - (montaj setine yakın durun>

2. Çelik bilye işleme süreci, çelik bilye işleme ayrıca hammaddelerin durumuna göre değişir, işlemin önünde keskin kesme veya top ile ısıl işlem işleminden önce aşağıdaki üçe ayrılabilir ve bölünebilir Aşağıdaki iki türe ayrılır, tüm süreç: çubuk veya tel soğuk künt (soğuk küntten sonra bazı çubuklar hala bant ve tavlamaya ihtiyaç duyar), keskin kesme, kaba öğütme, sert veya yumuşak öğütme topu - ısıl işlem - öğütme, ince öğütme, alıştırma ve taşlama - son kontrol grubu - pas, paketleme, depolama < montaj setlerine >.

3. Silindirin işleme sürecinin silindiri, ısıl işlem süreci de dahil olmak üzere hammaddelerin farklılığına göre değişir, tüm işlemden önce aşağıdaki ikiye ayrılabilir: büyük atlama işlemi veya ip bandından sonra tel soğuk başlığı ve yumuşak taşlama, ısıl işlem, yumuşak nokta serisi, kaba taşlama, kaba taşlama çapı uç - uç yüz taşlama, ince taşlama çapı - parmak freze çapı - son kontrol grubu - pas, paketleme, depolama (montaj setlerinde kalın>.

4. Bir kafesin işlenmesi, tasarım yapısına ve ham maddelere bağlı olarak aşağıdaki iki kategoriye ayrılabilir:

(1) Sac levha → kesme → kesme → damgalama şekillendirme → şekillendirme ve bitirme → dekapaj veya bilyalı dövme veya şeritleme → son muayene → pas önleme, paketleme → depolama (monte edilecek)

(2) varlık kafesi işleme süreci: varlık kafesi işleme, hammaddelerin veya kötü MAO'nun farklılığına göre ve işlemeden önce araba da dahil olmak üzere biraz farklıdır, aşağıdaki dört çeşit boş tipe ayrılabilir, tüm süreç: bar , boru malzemesi, dövme, döküm, araba iç çapı, dış çap, uç yüz, pah kırma, delme (veya çekme delikleri, delme), dekapaj, son muayene, pas önleme, paketleme, depolama < montaj setlerine >.

ıı. Rulman montaj süreci:

İç halka, dış halka, rulman gövdesi ve kafes gibi rulman parçaları, muayeneden geçtikten sonra montaj atölyesinde monte edilmelidir. İşlem şu şekildedir:

Parçaların manyetikliğini giderme ve temizleme → iç ve dış haddeleme < oluk > kanal boyutu gruplaması ve seçimi → manşon → kontrol boşluğu → perçinleme kafesi → son muayene → manyetikliği giderme ve temizleme → pas önleme, paketleme → bitmiş ürün deposuna koyun (paketleme ve nakliye >).

1、Üretim Ekipmanları

Şirket, sayısal kontrollü otomatik üretim hattını kullanarak "Çinli işçiler" markasını takip ediyor, şirketin profesyonel teknik ve servis ekibi, teknik personeli% 30'dan fazla, 3000'den fazla kapsamında 3 mm ila 480 mm çapında rulman üretebiliyor. çeşitleri ve OEM ve OEM'i üstlenmek için şirket, ISO9001:2000 kalite yönetim sistemi sertifikasını ve ISO14001:2004 çevre yönetim sistemi sertifikasını geçti. Şirketin ürünlerinin rekabet gücünü daha da artırmak için, şirketimizin tüm renkli bainite söndürme işlemi üretimi, müşterilere daha rekabetçi kaliteli rulmanlar sağlamak için ürünlerin kalitesini temel olarak iyileştirir.

Production Equipment